無論在食品、化工、電子以及其他各行各業，產品的最后包裝都是企業必須要經過的流程。從小作坊的人工包裝到單機配合人工實現半自動包裝，再到高自動程度單機組合實現自動化包裝，似乎在整個發展過程中，企業面臨的一直是硬件制造設備的更新，但是隨著互聯網時代的到來，僅僅是硬件設備組成的高自動化生產線也不能完全滿足人們對各行業，尤其是和人們生活密切相關的行業，如食品、飲料、電子諸如此類行業高度的生產信息透明化、安全可追溯、可實時監控這類的要求。所以今天我們可以這樣說：在國家安全監控要求越來越嚴格的情況下，生產信息管理是企業包裝自動化的靈魂，也是必由之路。
我們先來總結一下，高自動程度單機組合實現自動化包裝生產線的情況下，企業仍然會面臨的一些問題：
1.多人巡檢  
2.人工記錄及統計生產信息 
3.人工故障判斷，無法根據數據科學預判故障
4.企業中高層領導，無法實時及遠程了解生產現場情況
5.無法高效實現全供應鏈食品安全追溯系統

    所以一些先進的，與時俱進的企業首先會想到如何在包裝生產線的基礎上建立完備的生產信息管理數據庫，以及所有產品的追蹤溯源。針對越來越多的客戶出現這樣的需求，沈陽華聯機械也積累了很多生產信息管理系統的建模經驗，下面是我們在實踐中的幾項總結：
一、 先進的現場總線控制模式

二、 生產信息管理系統的幾個特點
1、中文界面：全中文操作界面,可以方便地輸入稱重控制參數

2、集中控制：各秤稱重控制參數可在總控室集中設置，便于統一管理

3、數字化通訊：數字化通訊，一條總線上可以多種數據同時傳輸

4、高速數據通訊：高速數據通訊,系統實時性好；同步顯示和實時采集。各秤稱重數據,工作狀態,告警信息。

5、擴展性好，布線簡單：將計算機和觸摸屏的軟件更新后，就可將新增的秤納入控制

6、調試維護方便，具有遠程維護功能

7、系統冗余,可靠性好：即使上位計算機發生故障，仍可在觸摸屏上設定參數和監控系統

8、通訊距離長

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